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風管(guǎn)加工(gōng)的關鍵點
2025-09-08
一、材料控製:從源頭規避基礎缺陷
材料是風管加工的 “根(gēn)基(jī)”,需確保材質、規格與使用場景匹配,且無先天質(zhì)量問題(tí)。 材(cái)質選型精準:根據係統用(yòng)途(如普通(tōng)通風、排煙、化工防腐)選擇對應板材 —— 普通空調 / 通風常用鍍鋅鋼板(符合 GB/T 13185 標準),排煙係統需選耐熱鋼板(如 Q235B 冷軋鋼板,厚度(dù)≥1.2mm),腐蝕性環境(如化工車間)必用不鏽鋼板(304/316 牌號,符合 GB/T 3280 標準),避免因材質錯用導致生鏽、變形或耐熱不(bú)足。 材料質(zhì)量篩查:進場板材需檢(jiǎn)查表麵無劃痕、麻點(diǎn)、鏽蝕,邊緣(yuán)無毛刺;核對材料合格證明(如材質單、探傷(shāng)報告),確保厚度均勻(誤差≤±0.05mm),鍍鋅鋼(gāng)板(bǎn)的鋅層厚度需達標(熱鍍鋅層≥85μm),防止後期鋅層脫(tuō)落(luò)引發腐蝕。 預處理到(dào)位:加工前用中性清潔劑(如(rú)酒精)清除板材表麵油汙、灰塵,避免雜質嵌入咬口或焊縫影(yǐng)響密封性;若板(bǎn)材有輕微變形,需用液壓矯平機(jī)平整(平整度≤1mm/m),防止後續成型尺(chǐ)寸偏差。 二、精度把控(kòng):確保尺寸(cùn)與裝配適配 風管的尺寸精度直接影響現場組裝效率和係統運行(háng)穩定性,需從 “下料 - 成型(xíng) - 連接” 全流程控製誤差。 下料精(jīng)度:采用(yòng)數(shù)控切割設備(等離子(zǐ)、激光),根據 CAD 展開圖自動定位,確保切口平整、無毛刺,尺寸誤差(chà)≤±1mm;矩形風管(guǎn)需預留(liú)法蘭連接餘量(10-15mm),圓形風管定長切割時需保證端口與軸線垂直(垂直度誤差≤0.5mm),避免對接時出現(xiàn)縫隙。 成型(xíng)精度: 直管成型:矩形風管咬口需緊密(聯(lián)合角咬口(kǒu)寬度≥10mm,無開裂),圓形風管螺旋咬口(kǒu)間距≤300mm、圓度偏差≤2mm,防止氣流渦流; 管件成型:彎頭、三通分片壓製後拚接,90° 矩形彎頭對角(jiǎo)線誤差≤2mm,變徑管變徑角度≤30°,避免局部阻(zǔ)力過大; 法蘭精度:矩形法蘭(lán)對角線誤差≤2mm,圓形法蘭圓度誤(wù)差≤1mm,螺栓孔間距誤差≤±1mm,確保組裝時螺栓(shuān)能順(shùn)利穿入,避免(miǎn)強行對接導致法蘭變形。 三、密封保障:降低漏風率,提升係統效率 漏風(fēng)是風管係統的核心隱患(漏風率過高會增加能耗、降低(dī)通風效(xiào)果),需通過 “結構密封 + 材料密封” 雙(shuāng)重控製。 結構密(mì)封: 咬口密封(fēng):咬口成型後需用專用(yòng)工具壓實,確保無鬆動、無空隙,對矩形風管的轉角咬口(kǒu),可在咬口處塗刷密(mì)封膠(jiāo)(如丁基橡膠密封膠)加強密封; 焊接密封:不鏽鋼或(huò)鋼板風管的焊縫需連續、飽滿(焊縫高度≥板材厚度),無氣孔、夾渣,焊後用角磨機打磨平整,防止積塵(chén)且避免漏風; 接口密封: 法蘭連接:法蘭間需墊入適配密(mì)封墊(如空(kōng)調係統用矽橡膠墊,排煙係(xì)統用耐高溫石棉墊,厚度 3-5mm,寬度與法蘭一致),螺栓緊固時需均勻用力(間距≤150mm),避免密封墊錯位或壓潰; 承插連接:圓(yuán)形風管承插(chā)間隙需打專用密封膠(如聚硫密封膠),外部用不鏽鋼卡箍固(gù)定(間距≤300mm),確保(bǎo)膠層連續無斷點。 |
