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風管加工製作流程?
2025-08-25
一、前期準備階段:明(míng)確標準,奠定(dìng)基礎
此階段(duàn)是避免後續加(jiā)工偏差(chà)、保障風(fēng)管(guǎn)適配性的關鍵,核心解決 “按(àn)什麽做、用什麽做” 的問題。 圖(tú)紙深化與工藝拆解 接收客戶提供的 HVAC 係統設計圖(含風管走向、尺寸、風壓等級、接口類型等),技術團隊進行加工圖紙深化:將整體係統拆分(fèn)為單個可加工單元(如直管段、90° 彎頭、T 型三通、變(biàn)徑管),標注每段風管的具(jù)體參數 —— 板材厚度(如低壓(yā)風管≤500Pa 用 0.5-0.8mm 鍍鋅(xīn)鋼板,高(gāo)壓風管>1500Pa 用 1.0-1.2mm)、咬口形式(單咬口 / 聯合角咬口)、法蘭(lán)規格(角鋼型號 / 共(gòng)板法蘭(lán)尺寸)、加固(gù)位置(大尺(chǐ)寸(cùn)風管需加(jiā)筋)。 生成加工清單(BOM 表) 與工藝路線(xiàn)圖,明確每道工序的操作標準(如咬口(kǒu)深度 6-8mm、法蘭鉚釘間距≤150mm),確保工人按統(tǒng)一標準加工。 二、核心加工階段:從板材到風管半成品(關(guān)鍵工序) 此階段是風管成型的核心,直接決定風(fēng)管的結構強度、密封性與(yǔ)通風性(xìng)能,需嚴格控製每道工序的精度。 1. 板材預處理:確保加工基礎達標 精準下料(裁剪(jiǎn) / 切割):根據深化圖(tú)紙尺寸,用數控剪板機裁(cái)剪矩形板材(鍍鋅鋼(gāng)板),或用等離子切割機(jī)切割異形 / 不鏽鋼板材(避免高溫損壞(huài)鍍鋅(xīn)層);裁剪後需用銼刀(dāo) / 角磨機徹底去毛刺(邊緣毛刺會導致咬(yǎo)口不緊密、氣流渦流,增加阻力與噪(zào)聲),確保(bǎo)板材(cái)邊緣平整無尖銳凸起。 標記定位:在板材表麵用記(jì)號筆標注咬口線、折彎線、法蘭安裝(zhuāng)位置(如距端部 30mm 為法蘭鉚接區(qū)),避(bì)免(miǎn)加工偏差。 2. 咬口加工:風管拚接的密封基礎(chǔ) 目的(de):通過咬口機將(jiāng)板材邊緣(yuán)加工(gōng)成可扣合的結構,替代焊接(減少腐蝕、保證內壁光滑),是風管密封性的核(hé)心保障。 三、質量檢測階(jiē)段:篩選不合(hé)格品,保障性能(néng) 風管質量直接影響係統能耗與噪(zào)聲,需覆蓋(gài) “尺寸、密封性、強度” 三大核心指標: 尺(chǐ)寸與外觀檢測 用(yòng)卷尺 / 直角尺檢查風管(guǎn)長度、邊長、對角線(xiàn)、法(fǎ)蘭孔徑 / 孔距,確保符合圖紙要求; 觀察風管內(nèi)壁平整度、咬口縫緊密性、法蘭(lán)焊接 / 鉚接質量(liàng),無變形、漏焊、翹邊等問題。 密封性檢測(核心指標) 漏光檢測(低壓風管):暗室中,風管內(nèi)放光源,外部(bù)觀察是否漏光(漏(lòu)光處標記(jì),後續補密封(fēng)膠(jiāo)),漏光(guāng)率需≤0.5%; 漏風量檢測(中高壓風(fēng)管):封(fēng)堵(dǔ)風管兩端(duān),加壓(yā)至設計壓力的 1.2 倍,用流量計測漏風量,需符(fú)合 GB 50243 標準(如低壓風管漏風量≤3.2 m³/(h・㎡)),漏風過大會增加阻力、產生噪聲。 強(qiáng)度與剛度檢測 對風管加壓(低壓(yā) 500Pa、中高壓按(àn)設計值),觀察是否變形(允許(xǔ)撓度≤L/200,L 為風管跨度); 大尺寸風管檢查加固筋 / 撐杆是否牢固(無鬆動),避免運行時氣流衝擊導致振動噪聲。 |