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風管加工製作的幾個過程
2025-08-25
一、前期準備階段：奠定加工基礎
此階段的（de）核心是明確加工標準，避免後（hòu）續偏差，直接影響風管的適配性和性能。 圖紙深化與拆解 依據項（xiàng）目（mù）的通風空調係統設（shè）計圖（含風管走向、尺寸、材質要求、接口類型等），進行（háng）加工圖（tú）紙的（de）深化拆解（jiě），將整體係統（tǒng）拆分為單個可加工的（de）風管單元（如直管段、彎（wān）頭、三通、變徑管等）。 標注（zhù）關鍵參數：如風管板（bǎn）材（cái）厚度（根（gēn）據風管尺寸和壓力等級確定，例（lì）如低壓風管（≤500Pa）邊長≤1250mm 時，鍍鋅鋼板厚度常用 0.5~0.75mm）、法蘭規格、咬口形式、加固位置等，確保加工精度與係統匹配。 材料選型與檢驗 按設（shè）計要求選擇風管材質（主流為鍍鋅鋼板，耐腐蝕且易加工；特殊場景可選不鏽鋼板、玻（bō）璃鋼、酚醛（quán）複合板等），同時準備輔助（zhù）材料（如法蘭（lán）角鋼、密（mì）封膠、鉚（mǎo）釘、保溫（wēn）材料等）。 材料入場檢驗：檢查鋼板表麵是否有劃痕、鏽蝕（shí）、鍍鋅層脫落，測量板材厚度是否符合標準（誤差需≤0.05mm），核對法（fǎ）蘭角鋼的型號、垂直度，避免因材（cái）料缺陷導致風（fēng）管漏風或強度不足。 二、核心加工階（jiē）段（duàn）：塑造風管結構（關鍵環節） 此階段是風管成型的核心，每一步都直接影響通風阻力（如風管內壁平整度）和噪（zào）聲（如接口密封性）。 1. 板材下料（liào）（精準切（qiē）割（gē）） 操作（zuò）：根據深化圖紙的尺寸，使用數控剪板（bǎn）機或等離子切割（gē）機對鋼板進行（háng）精準切割，確保板材的長（zhǎng）度、寬度（dù）誤差≤1mm（避免後續拚（pīn）接縫隙過大）。 注意事項：切割（gē）後清除（chú）板材邊緣的毛刺、鐵屑，防止劃傷操作人員或在後續咬口時導（dǎo）致密封不嚴。 2. 咬口加工（拚接密封基礎） 目的：通過咬（yǎo）口將板材邊緣折疊、扣合，形成風管的管壁（bì）拚接縫，替代焊接（減少腐蝕風險，且內壁更光滑，降低通風阻力）。 常見咬（yǎo）口形式： 低壓風管（≤500Pa）：常用 “單咬口（kǒu）”（適用於直管段拚接）、“聯合角（jiǎo）咬口（kǒu）”（適用於風管轉角（jiǎo）拚接，如彎頭、三通）； 中高（gāo）壓風管（＞500Pa）：需用 “雙咬口” 或 “按扣式咬口”，增強拚接強度和密封性，減少漏風（漏風會增加通風阻力，還可能（néng）產生氣流噪聲）。 要求：咬口深度均勻（誤差≤0.2mm），扣（kòu）合緊密，無（wú）鬆動或裂縫。 三、質量檢測階段（duàn）：保障性能達標 此階（jiē）段是篩（shāi）選不合格品、確保風管滿足 “低（dī）阻力、低噪聲” 要求的關鍵。 尺寸與外觀檢測 檢查風管的長度、邊長、對角線、法蘭孔徑等尺寸是否符合圖紙； 觀察風管內壁（bì）是否平整、咬口縫是否緊密、法蘭焊接是否牢固，無明顯（xiǎn）變形、劃痕或漏焊。 密封性檢測（核心性能） 常用漏光法（fǎ）（低壓風管）：在風管內放置光源，外部用遮光布覆蓋，觀察是否有光線泄漏（漏光處需標記並補密封膠）； 中高壓（yā）風管（guǎn）需額外做漏風量測試：將風管兩端封堵，通入壓縮空氣，測量（liàng）單位麵積的漏風量（需符合 GB 50243《通風與空調工（gōng）程施工質量驗收規範》，如低壓風管漏風量≤1.5m³/(h・㎡)），漏風過大會直接增加通風阻力和能耗，還（hái）可能產生氣流噪聲。 |
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