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單機除（chú）塵器故（gù）障的主要原因及（jí）解（jiě）決辦法
2020-04-03
1.除塵器布袋破損的主要原因
我（wǒ）們經過對布袋取樣進行（háng）化驗，結果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、爆破強度、斷裂強度均在使用（yòng）範圍內。同時發現除塵（chén）布（bù）袋破損（sǔn）部位幾乎全在距布袋（dài）口20～40cm處（chù），而且是從內部磨損開始破損的。確定其主要原因應（yīng）該和反吹係統有關。一是反吹係統的噴嘴不正，造成反吹偏斜（xié）;另一方麵是反吹壓縮空氣壓力（lì）偏大（dà）。 解決措施（shī） (1)單機除塵器（qì）進行噴吹係統（tǒng）改造，改造費用高（gāo）、周期長，不能在正常的檢修期間內完成。經（jīng）過（guò）研究決定在布袋內（nèi）增加護套，這種辦法簡單易操作，費用比較低。在之前檢修時針對（duì）破損較多的倉和有破（pò）損記錄的布袋安裝了普通白鐵皮製作的護（hù）套。 (2)反吹風壓縮空（kōng）氣壓力控製在0.25～0.35MPa之間，能夠（gòu）把（bǎ）布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋（dài）的使用（yòng）壽命（mìng）。可通（tōng）過觀察除（chú）塵器（qì）進（jìn）出口壓力差變化進行（háng）調整，使壓力差在控製要求範圍內(設計壓差<1700Pa)。 (3)調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少（shǎo）布袋的磨損（sǔn）。 2.提升閥（fá）因壓縮空（kōng）氣不足跳停,主要有兩個（gè）原因 (1)儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣髒造成濾芯堵塞; (2)提升閥長時間運行後，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。 解決措施 (1)增加一套油水分離器，一開（kāi）一備。當發現濾芯髒時，可以更換另外一套，對（duì）髒的這（zhè）一套進行清洗; (2)除及時更換提升（shēng）閥密封件之（zhī）外，還應采取（qǔ）以（yǐ）下措施：提升閥供氣壓力（lì）調節在0.25～0.5MPa之間（jiān），保證每個提升閥都能夠（gòu）在規（guī）定的時間內動作，壓力不宜過高，否則容易（yì）使氣缸密封件老化，當漏氣點增大時，可以適當調高（gāo）供氣壓力;保證油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升氣（qì）缸的閥杆處加潤滑脂。 除塵器能負壓或正（zhèng）壓操作，其本體結構無（wú）任何改變，收塵效率達99.8%以上，淨化氣體含塵濃（nóng）度<100mg/m3，本係列除塵器如用（yòng）於寒冷地區或煙氣低於零點時需增設保溫加熱裝置，殼（ké）體也要作相應變。除塵器由（yóu）鏈傳動裝置和切換脈動閥組（zǔ）成，采用高壓風機反吹清灰，不受氣源條件（jiàn）限製，利用阻力自動控製反吹清灰（huī）節約能源延長（zhǎng）除塵濾袋使（shǐ）用，嚴寒地區室（shì）內安裝其它地區都能在室外安裝，可廣泛用於機械、鑄造、礦山（shān）、冶煉、建材（cái）、糧（liáng）食化工等許多部（bù）門。 |
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