1.静电除尘器在使用2年后（hòu）应大修一次，大修包括换锈蚀或损坏的阴极线，阳极板和振打部件，传（chuán）动部件(电机，减速（sù）机)，磨损易（yì）损件，保温层等。

2.电气部分的维修和保（bǎo）养应遵循《电气说明书》。

3.静电除（chú）尘器在使（shǐ）用时，应不（bú）定期小修(利用工艺生产停车机会)包（bāo）括：检查阴（yīn）极线是否折断，阳（yáng）极板是否变（biàn）形，阴阳极悬挂点是否有脱落松（sōng）动现象。检查（chá）分（fèn）布板孔是否有（yǒu）堵灰，檫洗绝缘瓷轴，检查有无振打锤脱落，检查尘中轴承和振打传动（dòng）装置，阴极保温箱处密（mì）封毡被灰尘污染及时换（huàn）。换（huàn）损坏的零件，测量设备接地电阻。

4.对（duì）于拉链机（jī）应经常检查链条及各传（chuán）动部位，一旦发现有残缺损（sǔn）伤的机件(链板变形，严重磨损（sǔn），链条脱落)应及时修（xiū）复换，如果运一（yī）段时间后，发现链条（tiáo）松脱，应去掉几（jǐ）节链条，或用（yòng）星轮张紧装置（zhì）调整，以链条下垂度适宜为（wéi）准，保证拉链机运（yùn）行平（píng）稳，且定期加油润滑。

5.如排灰系（xì）统卸料器和锁风阀（fá）出故障，应及时割断高压电排除故障后再进行生产。

6.阴极线，阳极（jí）板，分布板（bǎn）因种种原因造成积灰过厚，超过5～10MM时，应连续振打（dǎ），如连续振打无效时，应割断高压电（diàn）进行振打，如断电振打仍不奏效时因进行人工清灰。

7.检测静电除尘器（qì）的（de）压力，以便及时了解烟气的工况温度和压（yā）力，在设备的使用过程中，进，出口的烟道处（chù）安装热电偶和压力表（biǎo）。

8.电场外部各转动（dòng）轴承和（hé）振（zhèn）打传动结构处应定（dìng）期加油润滑。

9.对于锁风阀和星（xīng）型给料器根据具体情况，定期给各润滑点及凸轮，辊（gǔn）子表面供润滑脂，特别注意各运（yùn）动件的动（dòng）作是否协调，有无错（cuò）位（wèi），脱落和松动，定期检查翻板，叶轮，内衬（chèn）及其他易磨损情况，如已损坏应及时换（huàn）。

10.各发兰密封联结部位（wèi），尤（yóu）其是检修门，防爆阀及观察门处不得有漏风现象。

11.加（jiā）强对电除尘器管理与监控，做好设备点检记录，及时发现问（wèn）题及时处理（lǐ），防止设备带故障运行（háng）造成故障范围扩大。，各电场高压硅整流变压器高低压侧电流、电压值，除尘器进（jìn）出口的温度（dù）值，并做（zuò）好相应数据记（jì）录和故障记录。 在电除（chú）尘器运行过程中，应每隔1h检查一次振打及卸灰传动机（jī）构的运（yùn）转情况

12.每周清理（lǐ）1次保温箱、控制柜内的灰尘，检查GK板在（zài）插座（zuò）内是否牢固，各线头连接是否可靠，特别是振打装置的陶瓷转轴，如发现破损应及时换。依据粉尘排放情（qíng）况及时调（diào）整（zhěng）时（shí）序控制器的工作周期，控制振打频率；或将阴极振打由自动转为手动。、高压（yā）绝缘瓷座及硅整流变压器输出端的高压瓷瓶 

13.注意热风系统的调整，天冷潮湿时少（shǎo）开，且调小阀门开度，防止保温箱内温度降低或结露；天热干燥时则相反（fǎn），损坏的应及时换。使用前2h应接通保温箱内部的电加热器，使箱内构件温度高于烟气结露（lù）点温度。设备启动后，要缓慢调节面（miàn）板上的旋（xuán）钮，使电流电压慢慢上（shàng）升，直到闪络控制（zhì）为佳状态。 。对（duì）其内部的电加热管要经常检查