1.靜電除塵器在使用2年後應大修一次，大修包括換鏽蝕或損壞的（de）陰極（jí）線，陽極板和振打部件，傳動部件(電機，減速機)，磨損易損件，保溫層等。

2.電氣部分的維修和保（bǎo）養應遵循《電氣說明書》。

3.靜電除（chú）塵器在使用時，應不定期小修(利用工藝生產停車機會（huì）)包（bāo）括：檢查陰（yīn）極線是否（fǒu）折斷，陽極板是（shì）否變形，陰陽極懸掛點是否有脫落鬆動現象。檢查分布板孔是否有堵灰，檫洗絕緣（yuán）瓷軸，檢（jiǎn）查有無振打（dǎ）錘脫（tuō）落，檢查塵中軸承和振打傳動（dòng）裝置，陰極保溫箱處密封氈被灰塵汙染（rǎn）及時換（huàn）。換損壞的零件，測量設備接地電阻。

4.對（duì）於（yú）拉鏈機應經常檢查鏈條及各傳動部位，一旦發現有殘缺損傷的機件(鏈（liàn）板變形，嚴重磨損，鏈條脫落)應及時修（xiū）複換，如果運一段時間後，發現鏈條鬆脫，應去掉幾節鏈條，或用星輪張緊裝置調整（zhěng），以鏈條下垂度適宜為準，保（bǎo）證拉鏈機運行（háng）平穩，且定期加（jiā）油潤滑。

5.如排灰（huī）係統卸料器和鎖風閥（fá）出故障，應及時割斷高壓電排除故障後再進行生產。

6.陰極線，陽極板，分（fèn）布板因種種原因造成積（jī）灰過厚（hòu），超（chāo）過5～10MM時，應（yīng）連續振打，如連續振打（dǎ）無效時，應割（gē）斷高壓電進行振打（dǎ），如斷電振打仍不奏效時（shí）因進行人工清灰。

7.檢測靜電除塵器（qì）的壓力，以便及時了解煙氣的（de）工況溫度和壓（yā）力，在設備的（de）使用過程中，進，出口的煙道處安裝熱電偶和壓力表。

8.電場外部各轉動（dòng）軸承和振打傳動結構處應定期加油潤滑。

9.對於鎖風閥和星型給料器根據具體情（qíng）況，定期給各（gè）潤滑點及凸輪，輥子表麵供潤滑脂，特別注意各運動件的動作是否協調，有無錯位，脫落和鬆動，定期檢查翻（fān）板，葉輪，內襯及其他易磨損情況，如已損壞應及時換。

10.各發蘭密封聯結部位，尤其是檢修門，防爆閥及（jí）觀察門處不得有（yǒu）漏風現象。

11.加強（qiáng）對電除塵器管理與監控，做好設備點檢記（jì）錄，及時發現問題及（jí）時處理（lǐ），防止設備帶故障運行（háng）造成故障範圍擴大。，各電場高壓矽整流變壓器高低壓側電流（liú）、電壓（yā）值，除塵器進（jìn）出口的溫度值（zhí），並做好相（xiàng）應數據（jù）記錄和故障記錄。 在電除塵器運行過程中，應每隔1h檢查一次振打及卸灰傳動機構的運轉情（qíng）況（kuàng）

12.每周清理1次保溫（wēn）箱、控製櫃內的灰塵，檢查GK板（bǎn）在插座內是否牢固，各線（xiàn）頭連接是否可靠，特別是振打裝置的陶瓷轉軸，如發現破損應（yīng）及時換。依據粉塵排放情況及時調整時序控製器的工作周（zhōu）期，控製振打頻率；或（huò）將陰（yīn）極（jí）振打由自動轉為手動。、高壓絕（jué）緣瓷座及矽整流變（biàn）壓器輸出端的高壓瓷瓶 

13.注意熱風係統的調整（zhěng），天（tiān）冷潮濕時少開，且調小閥門開（kāi）度，防止保（bǎo）溫箱內（nèi）溫度降低或（huò）結露；天熱幹燥時則相反，損壞（huài）的應及時換。使用前2h應接通保溫箱內部的電加熱器，使箱內構（gòu）件溫度高於煙氣結露點溫度。設備啟動後，要緩慢調節麵（miàn）板上的旋鈕，使電流電壓慢（màn）慢上升，直到閃絡控製為佳狀態（tài）。 。對（duì）其內部的電（diàn）加熱管要經常檢查