一.工藝要求
1、安裝風管前，應將圖紙與施工現場進行核對，檢查能（néng）否按設（shè）計的（de）標高和位置進行安裝（zhuāng）；
2、使用紅外線定位放線，確保風管的間距（jù）及直線度，並按風管的中心線，找出吊杆安裝位置， 進行支吊架（jià）安裝；
3、風（fēng）管係統（tǒng）的各部分尺寸和角（jiǎo）度（dù）確認準確無誤後（hòu），開始組對安裝，風管（guǎn）的（de）連接應平直、不扭曲，且連接法蘭的螺（luó）母應在同一側；
4、風管與風管法蘭間的墊片采用厚3mm及以上的耐熱橡膠板，墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭，且墊片（piàn）中不應含有石棉及其它有害成分，且應耐油耐潮耐酸堿腐蝕；
5、風管安裝時，必須保持風（fēng）管中心線的水平，安裝一（yī）段（duàn）風管後使（shǐ）用水（shuǐ）平尺測量水平；風管長度超過20m時，必須（xū）設置防晃支架，且每（měi）個係統不少（shǎo）於一副；
6、在風管穿過需要封（fēng）閉的防（fáng）火、防爆的牆體或樓板時，應設預埋管或（huò）防護套（tào）管，其鋼板厚度為2mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材（cái）料（liào）封堵；
7、各類風管部件及操作機構的（de）安裝，先檢（jiǎn）查閥門外形及操（cāo）作機（jī）構是否完好，檢查動（dòng）作的靈（líng）活性，確認閥門各方麵正常之後再進行安裝安裝方（fāng）向、位置應正確，在閥門操（cāo）作（zuò）機構一側應（yīng）至少有350mm的淨空間，以便操作、檢修；防（fáng）火分區隔牆兩側的防火閥（fá），距離牆體表麵不應大於200mm；
8、防火排煙風管的支吊架必須單獨設置，支管、管道式消聲器、消聲器彎頭、防火閥必須單獨設置支、吊架（jià）；
9、風管（guǎn）安裝（zhuāng）完畢後（hòu），應按係統壓力等級進行嚴密性檢驗。
二.質量控製要點
1、風（fēng）管內嚴禁有雜物或其它管線穿越，並做（zuò）好清潔和（hé）保護工作（zuò）；
2、支吊架下沿和外緣與接觸網帶電體(含承力索,下饋（kuì）線等)安全（quán）間距必（bì）須（xū）保持大於230mm,並應嚴格按照限界要求實施；
3、連接螺栓應為鍍鋅螺栓，同時必須配備相應（yīng）的平墊、彈墊和螺母；
4、風（fēng）管法蘭墊片的工作溫度不小於70℃；對於排煙風管法蘭墊片的工作溫度要求不小於250℃；
5、風管安裝的水平度允許偏差每米不應大（dà）於3mm，總偏差不應大於20mm；垂直安（ān）裝垂直（zhí）度（dù）的允許偏差為（wéi）每米（mǐ）不超過2mm，總偏差不應大於 20mm；
6、風管在穿過牆體（tǐ）或樓板處不得（dé）設置接口，風管沿（yán）牆體或樓板安裝時，距（jù）離牆麵、樓板的間距應（yīng）大於150mm；
7、風閥的電動執行機構安裝必須（xū）可靠固定，嚴禁隨意放置在風管上；
8、手（shǒu）動密閉閥安裝，閥門上標誌的箭頭方向必須與受衝擊波方向一致；
9、現場風（fēng）管接口的配置，不得縮小其有效截麵；
10、、空調風管支吊架應設不（bú）燃絕熱墊防止產生（shēng）冷橋，絕（jué）熱墊應在支（zhī）吊架製作時錨（máo）固在橫擔上（shàng）；
11、對係統風管的檢測（cè），宜（yí）采用（yòng）分段檢測（cè）、匯總分析的方法（fǎ）。在嚴格安裝質（zhì）量管理的基礎上，係統風管的檢測以總管和幹管為主。當采用漏光法檢測係統的嚴密性時，低壓係統風管（guǎn）以每 10m 接（jiē）縫，漏光點不大於 2 處，且100m 接縫平均不（bú）大於 16處為合格；中壓係統風管每 10m接（jiē）縫，漏光點不大於 1 處，且 100m 接縫平均不大於 8 處（chù）為合（hé）格。
三.成品保護措施
1、風管搬運裝卸應（yīng）輕拿輕放（fàng），不得在地麵上拖拽，並避免磕碰，摔絆；不得（dé）破壞法（fǎ）蘭鍍鋅層，如有劃傷應補漆完整；
2、風管吊裝過程中，兩端未連接處必須（xū）用塑料薄膜封住，風管上風口安（ān）裝前同（tóng）樣需用塑料薄膜封住，透明膠帶粘貼好，以防灰塵進入；
3、對於穿越設備管理用房風管，穿牆部位（wèi）距牆500mm以（yǐ）內必須用塑料薄膜做好（hǎo）保護，以防土（tǔ）建施（shī）工單位灰料汙染風管；
4、安裝好的風管（guǎn）上麵嚴禁堆放雜物或站在上麵施工。