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風管加(jiā)工製作打造全新的低碳生活
2026-01-12
一、 選(xuǎn)材(cái)低碳化:從源頭把控綠色屬性
優先選用環保低碳(tàn)原材料 摒棄高能耗、高汙染的傳統材料,優先選擇可回收(shōu)、低排放、輕量化的風管基材。例如,熱鍍鋅鋼板相比普通鋼板,防腐性能更強,使用壽命可延長至 20 年(nián)以(yǐ)上,減(jiǎn)少因頻繁更換產生的材料浪費;玻(bō)璃鋼風管采用環保樹脂(zhī)與無堿(jiǎn)玻璃纖維製作,生產(chǎn)過(guò)程碳排放遠低於傳統金屬風(fēng)管,且隔熱性能優異,能降低通風係統的冷量 / 熱量損耗。 對(duì)於淨化空調等(děng)特殊場景,可選用鋁箔複合酚醛風管(guǎn),其主材酚醛泡沫由可再生原料(liào)製成(chéng),兼(jiān)具保溫、防火、隔音功(gōng)能,無需額外加裝保溫層,減少(shǎo)材料(liào)疊加帶來的資源消耗。 推行材料輕量化設計(jì) 依(yī)據通風係統(tǒng)的壓力等級,精準(zhǔn)計算板材厚度,避免 “厚料薄用” 的過度用材現象。例如,低壓風管可(kě)采用 0.5-0.8mm 的鍍鋅鋼板,中(zhōng)壓風管選用 1.0-1.2mm 板材,在滿足強度(dù)要(yào)求(qiú)的前提下,最大限度減少鋼材使用量。同時,采用薄壁不鏽鋼風管替代傳統厚重碳鋼風管,重量減輕 30%-50%,不僅降低原材料開采與加工的碳排(pái)放,還能減(jiǎn)少運輸與安裝過程中的能耗。 二、 工藝(yì)低碳化:優化加工流程(chéng)實現節能減耗 采用高精度數字化加工技術 傳統風管加工依賴人工放樣、切割,材料利用率僅為 70%-75%,且誤差大、返工率高。引入(rù)CAD 數字化放樣係統 + 數控切割(gē)設備(bèi),通過電腦精準排版,實(shí)現 “套料切(qiē)割”,將材料利用率提升至 90% 以上,大幅減少邊角廢料產(chǎn)生。數控咬口機、折彎機替代人工操作,不僅提升加工精(jīng)度,還(hái)能降低人力能耗,同時避免因人工失誤導致的材料浪費。 推廣(guǎng)無廢少廢加工工藝 摒棄高汙染的(de)焊接工藝(yì),優先采用咬口連接、共板法蘭連接等(děng)無焊工藝。咬口連接無需焊條、焊絲,避免焊接過(guò)程中產生的煙(yān)塵(chén)、有害(hài)氣體排放;共板法蘭(lán)工藝省去角鋼法蘭的製作環節(jiē),減少(shǎo)鋼材(cái)消(xiāo)耗(hào)的同時(shí),降低切割、焊接等工序的(de)能耗。對於必須焊接的場景,采用二氧(yǎng)化碳氣體保護焊替代傳統(tǒng)電弧焊,焊接效率提升 2 倍,能(néng)耗降低 30%,且焊接煙(yān)塵排放量減(jiǎn)少(shǎo) 60% 以上(shàng)。 |
