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風管加工作用工藝(yì)
2025-11-03
一、核心工藝流程(按順序)
風管加工遵循固定的流程,每個環節(jiē)緊密銜接,共同決定風管的最終質量。
原材料準備(bèi)與檢驗
根據(jù)設(shè)計要求選擇(zé)板(bǎn)材,如鍍鋅鋼板、不鏽鋼板或複合板材。
檢(jiǎn)查板材的厚度、平整度和表麵質(zhì)量,確保無劃痕、鏽蝕或破損,避免(miǎn)影響後續加工和使用。
下料與裁剪(jiǎn)
按照設計圖紙的尺寸,使用(yòng)數控切割機(激(jī)光(guāng)、等離子(zǐ)或剪板機)對板材進行(háng)精準裁(cái)剪(jiǎn)。
此環節需嚴格控製尺寸誤差(chà),通常要求偏差(chà)不(bú)超過 ±1mm,確保後續拚接時能精準對接。
咬口成型
利用咬口機將裁剪後的板材邊緣壓製成特定形狀的咬口(kǒu),常見(jiàn)類型包括聯合角咬口、立咬口等。
咬口的作用是實現風管管段之間的(de)拚接,無需焊接,既能保證密封性,又能提升風管的整體剛度。
折彎與成型
通過折彎機(jī)將咬口後的(de)板材折成矩(jǔ)形或圓(yuán)形的風管管段。
對於矩形風管,需保證四個角(jiǎo)的直角精度(dù);對於圓形風管,需確保圓周的圓度,避免因形狀不規則導致(zhì)氣流紊亂。
法蘭加工與連接
法(fǎ)蘭是風管管段之間、風管與設備之間的連接部件,分為角鋼法蘭和共板法蘭兩種。
角鋼法蘭需(xū)通過(guò)衝孔、焊接等(děng)工藝加工;共板法蘭則直接在風管端部壓製成型,效(xiào)率更高(gāo)。
將法蘭與風管管段連接,確保法蘭麵(miàn)平(píng)整,與風(fēng)管軸線垂直,為後續安裝打下基礎。
密封處理(lǐ)
在咬口接(jiē)縫和法蘭連接部位,使用密封膠或密封墊進行(háng)密封處理。
密(mì)封的核心目的是防止漏風,減少能耗損失,尤其是在空(kōng)調係統中,密封性直接影響製冷或製熱效率。
質量檢測與修整
檢查風管的尺寸、形狀、密封(fēng)性(xìng)和強度,常(cháng)用方法包(bāo)括目視檢查、尺量和壓力測試(檢測漏風量)。

對不合格(gé)的部位進行修整,如調整咬(yǎo)口鬆(sōng)緊度、補(bǔ)塗密封膠等,直至符合質量標(biāo)準。

二、關鍵工藝的核心作用
不同工藝環節在風管加工中承擔著不同的核心(xīn)功能,共(gòng)同保障風管的(de)使用性(xìng)能。
咬口成型的作(zuò)用
實現風管管段的無焊接(jiē)拚接,避免焊接過程(chéng)中產生(shēng)的變形(xíng)和腐蝕風險。
增(zēng)強風管接縫處的強度,防止風管(guǎn)在運(yùn)輸或使用中因受力導致接縫開裂。
法蘭加工的作用(yòng)
提供標(biāo)準化的連接接(jiē)口,方便風管與(yǔ)風機、風口等(děng)設備的對接,降低安裝難度。
保證風管連接(jiē)後的整(zhěng)體平整度,避(bì)免因連接錯(cuò)位導致氣流阻力增加或漏風。
密封處理的作用
減少空氣(qì)泄(xiè)漏,根據規範要求,風管係(xì)統的漏風量通(tōng)常需控製在 3% 以內(特定場合如潔淨室要求更低)。
防止外界灰塵、濕氣進入風管內部,避免汙染輸送的空(kōng)氣,尤其適用於(yú)醫院、電子廠等潔淨場所。


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