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風管加（jiā）工製作流程?
2025-08-25
一、前期準備階（jiē）段：明（míng）確標準，奠定基礎
此階段是避（bì）免後續加工偏差、保障風管適配性（xìng）的關鍵，核心解決 “按什麽（me）做、用什麽做” 的問題。 圖紙（zhǐ）深化與（yǔ）工藝（yì）拆解 接收客戶提供的（de） HVAC 係統（tǒng）設計圖（含風管走向、尺寸、風壓等級、接口類型等），技術團隊進行加工圖紙深化：將整體係統拆分為單個可加工單元（如直（zhí）管段、90° 彎頭、T 型（xíng）三通、變徑管），標注每（měi）段風管的具體參數 —— 板材厚度（如低壓風管≤500Pa 用 0.5-0.8mm 鍍（dù）鋅鋼板，高壓風管＞1500Pa 用 1.0-1.2mm）、咬口形式（單咬口 / 聯合角咬口）、法蘭（lán）規格（角鋼型號 / 共板法蘭尺寸）、加固位置（大尺寸風管需加（jiā）筋（jīn））。 生成加工清單（BOM 表（biǎo）） 與工（gōng）藝路線圖，明確每道（dào）工序的操作標準（如咬（yǎo）口深度 6-8mm、法蘭（lán）鉚釘間距≤150mm），確保工人按統一標準加工（gōng）。 二、核（hé）心加工階（jiē）段：從板材到風管半成品（關鍵工（gōng）序） 此階段（duàn）是風管成型的核心，直接決定風管的結構強度、密封性與通風性能，需嚴格控製每道（dào）工序的精度（dù）。 1. 板材（cái）預處理：確保加工基礎達標 精準下（xià）料（liào）（裁剪 / 切割）：根據深化圖紙尺寸，用數控剪板機裁剪矩形板材（鍍鋅鋼板），或用等離子切割機切割異形 / 不鏽鋼板材（避免高（gāo）溫損壞鍍鋅（xīn）層）；裁剪後（hòu）需用銼刀 / 角磨機徹底去毛刺（邊緣毛刺（cì）會導致咬口不緊密、氣流渦流，增加阻力與噪聲），確保板材（cái）邊緣平整無尖銳凸起。 標記定位：在板材表麵用記號筆標注咬口線、折彎線、法蘭安裝位置（如距端部 30mm 為法蘭鉚接區），避免加工偏差。 2. 咬口加工：風管拚接的密封基礎 目的：通過咬口機將板材邊緣加工（gōng）成可扣合的結構，替代焊接（減少腐蝕、保（bǎo）證內壁光滑），是風管密封性的核心保障。 三（sān）、質量檢測階段（duàn）：篩選不合格品，保障性能 風管質（zhì）量直接影響係統能耗與噪聲，需覆蓋 “尺寸、密封性、強度” 三大核心指標： 尺寸與外觀檢測 用卷尺 / 直角尺檢查風管長度、邊長、對角線、法蘭孔徑 / 孔距，確保符合圖紙（zhǐ）要求； 觀察風管內壁平整度（dù）、咬口縫緊密性（xìng）、法蘭焊接 / 鉚接質量（liàng），無變形、漏焊、翹邊等問題。 密封性檢測（核心指標） 漏光檢測（低壓風管）：暗室中，風管內放（fàng）光源，外部觀察是否漏光（漏（lòu）光處標記，後續（xù）補密封膠），漏光率需≤0.5%； 漏風量檢測（中（zhōng）高壓風管）：封（fēng）堵風管兩端（duān），加壓（yā）至（zhì）設計壓力的（de） 1.2 倍，用流量計測（cè）漏風（fēng）量，需符合 GB 50243 標準（如低壓風管漏風量≤3.2 m³/(h・㎡)），漏（lòu）風過大會增加阻力、產生噪聲（shēng）。 強度與剛（gāng）度檢（jiǎn）測 對風（fēng）管加壓（低壓 500Pa、中高壓按設計值），觀察是否變形（允許撓（náo）度≤L/200，L 為（wéi）風（fēng）管跨度）； 大尺寸風管檢查加固筋 / 撐杆是（shì）否牢固（無鬆動），避免運行時氣流衝擊導致振動噪聲。 |
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