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如何為布袋（dài）除塵器選擇合適的濾袋呢（ne）？
2019-12-25
當大家在使用布袋除塵（chén）器的時候都可以發現它的濾袋種（zhǒng）類是非常多的，如果大家最好選擇合適自己的濾袋（dài）種類，這樣在使用的過程就能夠保障布袋除塵器的性能得到充分的發揮。接下來我（wǒ）我們就一起看（kàn）一看如何選擇合適的濾袋吧。
布袋（dài）除塵器以（yǐ）其高效、穩定和可靠性被越來（lái）越廣泛地用於（yú）工藝除塵，如水泥磨、煤磨、選粉機、破碎機等設（shè）備（bèi）的氣固分離。工藝除塵具有氣體含塵濃度高、係（xì）統連續運行、要（yào）求工（gōng）況（kuàng）穩定的特點，最高含塵（chén）濃度可達1000g/m3以上。 以前曾有不成文的規定，袋式（shì）除塵器入口含塵濃度限於30-50g/m3，超過此值，就要求設置前級除塵（chén）器（在（zài）除塵器樣本及有關手（shǒu）冊中（zhōng）經常可見）。現在人們（men）的認識正在突（tū）破這一框框，普遍認為袋式除塵器完（wán）全有能力處理高（gāo）含塵濃度氣體，並且從清灰原理上作出合理解（jiě）釋：高濃度粗細混合塵在濾袋表麵形成疏鬆塵餅，有利於透氣和清灰，而經預分離後的細粒塵在漶袋表麵形成密實塵餅，不利於透氣和清灰，因此從過濾（lǜ）和清灰的（de）綜合效應分析，一級袋式除塵反而比旋風+袋（dài）濾的兩（liǎng）級除塵有（yǒu）利。 用袋式除塵器處理高含塵濃度氣體應考慮以下要求： 1）必須選用外（wài）濾式除塵器，除塵器箱體結構應有利於（yú）氣流分布均勻和粗粒粉塵的分離，並配備（bèi）穩定有效、可以連續運行的清灰裝置； 2）濾袋的形狀規則，間（jiān）隔較寬，落灰暢通無阻； 3）入口含塵氣流分（fèn）布均勻合理，嚴防直接衝刷濾袋； 4）選用剛度（dù）較好的厚實型濾（lǜ）料，且（qiě）表麵（miàn）經壓光或浸漬、塗層、覆膜等有（yǒu）利提高粉塵剝（bāo）離性能的處理。 2.高標準排放和具（jù）有淨化要求的（de）場（chǎng）合 處理含鉛、鎘、鉻等特殊有毒有害物質的（de）除塵器，以（yǐ）及某些工藝氣體回收係統（如利（lì）用石灰窯廢氣分離CO：氣體、製幹冰等），需要把氣體中的粉塵處（chù）理到每立方（fāng）米幾毫克以下。采暖地（dì）區，正推崇新的設計思想：利用空氣再循環的除塵係統代替傳統的直（zhí）排式除塵外加熱空氣補風係統，以節（jiē）省采暖能耗，也要求除塵器出口的含塵（chén）濃度降到每立方米幾毫克以下。 對於此類特殊場合（hé），要求除塵器選用特殊結構品種的濾料。 1） MPS （Micro pore size）針（zhēn）刺氈又稱高密麵層（céng）針刺氈。這是選用細旦纖維（≤1D），采用特殊工藝製成的針刺氈濾料除塵布袋，表麵形成一屢有效的（de）活性過濾（lǜ）層，即使對小於5μm的超細粉塵（chén）也有良好的分離效果，如圖1所示。 超細除塵布袋（dài） 2） PTFE覆膜濾料，薄（báo）膜微孔徑3-10μm，其過濾效率比常規濾料高1-2個數量級，如圖2所示。 圖2 PTFE覆膜濾料與常規濾料的分級效率對比（引自GORE公司資料）此外，還應選用台理的（de）操作條件：濾速宜適當降低，一般以取常規濾速的2/3-1/2為好；反吹風壓力、甄量、振（zhèn）幅（fú）以及清灰周期等宜（yí）恰（qià）到好處，避免清灰不足或清灰過（guò）度；也可選（xuǎn）用靜電袋濾複合型除塵器。利用塵粒在電場中的荷電、凝（níng）聚、預分離作用（yòng），提高除塵（chén）器的除塵效率，總效率可達99.99%。 3.具有穩定低阻（zǔ）運行要求的場合 用於（yú）製氧機人三、空匿機吸氣口、高爐鼓風（fēng）吸氣側、屋頂（dǐng）集塵係統、操作室換氣（qì）係統以及其他工藝氣體回收係統卣：袋式除塵器（qì），人口含塵濃（nóng）度本身不高（gāo）（僅為每（měi）立方米幾毫克至幾百（bǎi）毫克）。但要（yào）求排（pái）藪濃複低，運行阻力波動幅度（dù）小，使係統的氣體流量始終平穩（wěn）。對此，在選用布袋除塵器及其濾科（kē）時，應注（zhù）意以下幾點： 1）選用有效的清灰機構（gòu），如氣環噴吹式、反吹風加機械振動式、脈衝噴吹式（shì），清灰周期宜短一些，最好采用定阻力清灰控製（zhì）係統。 2）盡量選用麵（miàn）過濾型濾料，亦即在濾料（liào）表麵覆以超（chāo）細（xì）纖（xiān）維過濾層（céng）或覆以（yǐ）PTFE微孔薄膜；也可（kě）對常規濾料采用浸漬、塗布、壓光（guāng）等後處理措（cuò）施，使粉塵積聚在濾料（liào）表麵，而不滲入內部，一旦清灰，粉塵層幾乎全部剝（bāo）離。在整個（gè）濾料使用壽命期內，運行阻（zǔ）力基（jī）本平穩不變。 4.含油霧等黏性微塵氣體的處理 在瀝青混凝土工廠的拌合處和成品卸料處排出含焦（jiāo）油霧和粉塵的廢氣，在電極和炭素製品成（chéng）型工藝過（guò）程中排出含焦油霧和炭粉（fěn）的（de）廢氣，在焦爐爐頂裝料孑L排出含焦油霧煙氣，在燃煤鍋爐采用（yòng）重油點火時排出含油霧煙氣，在軋（zhá）鋼生（shēng）產線排（pái）出含油霧、水氣（qì）和氧化鐵塵的廢氣。處理此類含油霧（wù）等黏性（xìng）塵的氣體也常用（yòng）袋式除塵器，但應注意以下關鍵點： 1）掌握油霧和黏塵的混（hún）合比，隻有在油霧量所占（zhàn）比例不大和粉塵混合後不至於黏袋的（de）情況下，才允許直接使（shǐ）用袋式除塵器。如果油霧量相對較多，需要在人口管道中添（tiān）加適量吸附性粉塵作助濾劑，才可使用袋式除塵器。 2）適宜選（xuǎn）用經疏油、疏水處理的濾料和PTFE覆膜濾料（liào）以及波浪形塑燒板過濾元件。 3）除塵工作開始前預塗粉塵，在濾料表麵形成保護性粉塵層。 5.特殊結構除塵器的要求 我國獨創的（de）KB型（xíng）快裝振打式玻纖扁袋（dài）除塵器，過濾單（dān）元采用整體框架結構，將平幅濾布來（lái）回繞折，繃緊縫合在框（kuàng）架（jià）上。這種（zhǒng）除塵器要求濾料抗拉性能好、伸縮變形小、表麵光滑易清（qīng）灰，為此選用玻纖長絲機織濾料和玻纖膨體紗機（jī）織濾料是最理想的（de）。 近幾年新（xīn）開發的（de）波紋濾筒除塵器（ Cartridge Filter），一個星形摺迭結構濾（lǜ）筒的過濾麵積約為同體積的普通濾袋的2-5倍，使得（dé）除塵器的體積和占地（dì）麵積大大縮（suō）減。目前在我國卷煙廠等行業得到越來越廣泛的應用。對折製波紋濾筒除塵器的濾料，有其特殊（shū）要求： 1）要求（qiú）濾料具有一定的（de）剛度和可折可塑性，為（wéi）此要選用特種樹脂，在特定工藝條件下（xià）對濾（lǜ）料進行特殊處理。 2）要求濾料本（běn）身（shēn）具有帶微孔結構的表麵過濾層（代替一次粉塵層），具有（yǒu）穩定的高效（xiào）低（dī）阻過（guò）濾性（xìng）能，為此可對常規濾（lǜ）料（liào）表麵進行塗布處理，或黏合一層由（yóu）超亞微米級纖維絡（luò）合而成的超薄纖（xiān）維層，或覆合一層PTFE微孔薄膜。 3）用化纖、針刺、魴黏或熱熔無（wú）紡布代替紙質濾料製成濾筒，有利於適應清灰再生要求和延（yán）長使用壽命。 |
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