共板法蘭風管製作安裝規範有哪些
通風（fēng）工程在生活中（zhōng）應用的越（yuè）來越多，通風風管的製作安裝也越來越升級，尤其是（shì）共板法蘭（lán）風管，解決了以前傳統的風管（guǎn）法蘭材料耗損（sǔn）大,費時費工,現場加工不便等缺點，那麽共板（bǎn）法蘭（lán）風管製作安裝有哪些（xiē）呢，接下來盛皇通（tōng）風設備來為您介（jiè）紹（shào）1、共（gòng）板法蘭風管的特點   共板式法蘭風管又稱無法（fǎ）蘭風管,其製作形式比傳統的矩形風管加工速度更快捷、更方便（biàn）。其優點（diǎn）是節省材料,減少工（gōng）程投資;漏風量小,降低能耗（hào）,節省運行費用,頗受施工企業歡迎。美國和歐洲等發達國（guó）家從九十年{REPLACE}始采用風管的無（wú）法蘭連接（jiē）,目前此工藝已被廣泛應用於各（gè）種工程（chéng）。我國的國（guó）家標準 GB50243-2002關於《通（tōng）風與空調工程施工及驗收規（guī）範》中明確規定矩形風管可以采用無法蘭（lán）連接工藝。   

以下是共板法蘭風管具（jù）備的優點:   
1.1密封性強,減少了漏風量,比角鋼法蘭風管漏（lòu）風率小20%-30%,使運行（háng）更（gèng）加節能。
1.2外型美觀整齊（qí）,接頭重量輕、省材料、施工工序簡單、節省工時。 
1.3機械化程度高,便於工廠化生產,大大提（tí）高了產品精度和製作效率（lǜ）。同時直管段產（chǎn）品互換性好,節約安裝工時（shí）。 
1.4安裝方便、快捷,重量輕,減輕工人勞動強度和工時。 
1.5連接件如法蘭夾、法（fǎ）蘭角（jiǎo）碼等能充分利用下角（jiǎo）料生產,節（jiē）約原材（cái）料,無須購買。
1.6經濟效益顯著（zhe）,連接風管每個連接接頭省去了一對法蘭及大量的螺（luó）栓、鐵鉚釘和油漆,以（yǐ）少量的法蘭夾和（hé）法蘭角碼取代。 1.6.1.節約了角鋼、螺栓（shuān）、油（yóu）漆和鐵鉚釘;  
1.6.2.減少了擰螺栓的數（shù）量,節約了工時; 
1.6.3.由於減（jiǎn）少了刷漆,減少（shǎo）了（le）對（duì）環境的汙染,使（shǐ）工作更加環保。

2、共板法蘭風管的工藝原理   
2.1傳統的風管連接做法是在（zài）每節風管兩（liǎng）頭鉚上兩片角鋼法蘭,這樣因（yīn）為（wéi）角鋼法蘭與風道不是一次整體成型,漏風量大。為減少漏風量,我們采用機製TFD法（fǎ）蘭成型機,在風道上直接翻邊形（xíng）成法蘭,使法蘭與風道形成一個整體,減少（shǎo）傳統（tǒng）用角鋼法蘭人工（gōng）翻邊造成的工效降低、翻（fān）邊（biān）不均勻、翻邊（biān）與角鋼連接不緊密、漏風量大、風道重（chóng）的缺點。  
2.2風（fēng）道連接（jiē）是用四個法蘭角碼及適量法蘭夾和四個螺栓將兩段風管（guǎn）連接起來,以達到安裝目的（de）。減少傳統角鋼法蘭用螺（luó）栓、拉鉚釘、油漆,節（jiē）約工時（shí）和（hé）材料（liào）。

3、共板（bǎn）法蘭風（fēng）管的施工（gōng）工藝流程及操作要點 
3.1施（shī）工（gōng）工藝流程   施工準備(結合圖紙,查看現場)----繪製加工（gōng）草圖並編號----剪板下料及剪角----(壓筋)----聯合角咬口機咬口----TFD共（gòng）板法蘭成形機法蘭成型----折彎機折彎----合製風管成（chéng）型並編號----風管調直----法蘭四角插（chā）入角（jiǎo）碼翻邊壓牢----填充密封膠堵漏----法蘭粘貼（tiē）密封條----檢驗----根據圖紙（zhǐ）安（ān）裝固定支架及吊筋 ----吊裝風管----連接風管(上緊（jǐn）四個角上的螺栓並用法蘭夾將兩（liǎng）片法蘭扣緊)----風管（guǎn）調平----質檢（jiǎn）
3.2操作要點  
3.2.1金屬共板法蘭風管製作   
(1)、細讀圖紙（zhǐ）、勘察現場,與其它專業如空調水、消（xiāo）防、強弱電、給排水等專業共同確定風管的走向及標高,按係統繪製加工圖並編號。   
(2)、確定風管所用材料的規格、尺寸,材料（liào）厚度見設計圖紙（zhǐ）,圖紙無規定時,執行下表(本厚度為（wéi）最小厚（hòu）度)表5.2.1材料允許厚度   類別長邊尺寸b(mm)   矩形風管中、低壓係統 注:不適用於地下人防與防火隔（gé）牆的預埋管

(3)、材料進場要查（chá）驗材料質量合格證明文件,性能檢（jiǎn）測報告並用遊標卡尺檢查（chá）,注意鍍鋅層的質量,材料最好用卷材,以節省材（cái）料。   
(4)、鍍鋅板（bǎn）開卷並開平,對長邊大於630 mm的要壓筋加固。   
(5)、用剪板（bǎn）機（jī）剪板下料並剪角（jiǎo）。剪角時（shí）要注（zhù）意剪（jiǎn）角尺寸,不能過大或過小,過大容易形成漏點;過小（xiǎo）則妨礙咬口。
(6)、聯合角咬（yǎo）口機咬口。咬（yǎo）口時要注意調好咬口尺寸並保證板材平直進入。   
(7)、機製TFD法蘭成型（xíng）機加工法蘭。   
(8)、折彎（wān）機折彎。由於折彎時兩端承（chéng）口翻邊已完,為盡量（liàng）減（jiǎn）少在折方（fāng）時（shí）將其局部壓平修複,具體施工時,將兩道承口部分移到折方機邊端空檔,折方時隻壓倒一端,這樣整平（píng）工作量就（jiù）大大減少了。   
(9)、矩形風管邊長大（dà）於630mm,保（bǎo）溫風（fēng）管邊長大於800 mm,管段長度大於1250 mm 或（huò）低壓風管單邊平麵（miàn）積大於（yú）1.2m2,均采取加固措施。  
1)風管的加固可采用楞筋、立筋（jīn）(邊長大於630 mm,小於1000 mm)、角鋼(內、外加固)、扁鋼、加固筋和管內外支撐等形式。2)楞（léng）筋（jīn）或楞線的加固,排列應規則,間隔應均（jun1）勻,板麵不應有明顯的變形。   
3)角鋼、加固筋的（de）加固,應排列整（zhěng）齊,均勻（yún）對稱,其高度應小於或（huò）等於風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚（mǎo）接（jiē）應牢固、間隔（gé）應均勻,不應大（dà）於220mm;兩相交處應連接成一體。   
4)管內支撐與風管的固（gù）定應牢固,各支撐點之間或與風管的（de）邊沿或法蘭的間距應均勻,不應大於950 mm
5)中壓係統風管的管段,其長度大於1250 mm時,還（hái）應有加（jiā）固框補強措施。   
6)淨化空調係統（tǒng）的風管,不要（yào）在管內側進行加固處理,應采用三角筋、角鋼（gāng）等進行管外側加（jiā）固。
(10)、矩形風管彎管（guǎn）的製作,一般采用曲率半徑為一（yī）個平麵邊長的內外同心弧形彎管,當（dāng）采用（yòng）其他形式的彎管,平麵（miàn）邊長大於500mm時,必須設置彎管導流片（piàn）。  
 (11)、淨化空調係統風管還應符合下列規定   
1)現場應保持清潔,存放時應（yīng）避免積塵和受潮,風管的咬口處、折邊和（hé）連（lián）接等處（chù）有（yǒu）損壞時,應做防腐處理（lǐ）。
2)風管所（suǒ）用的螺栓、螺母（mǔ）應采用管材性能匹配（pèi）,不會產生化學腐蝕的材料,可采取鍍鋅或其他防腐措（cuò）施,並不得采用抽（chōu）芯鉚釘。   3)製作完成的風管,應進行（háng）第二次清洗,經檢查達到要求後應及時封口。
3.2.2風管成形 
(1)、機製風管采用（yòng）聯合角咬口連接,以加強風管的（de）密封性。   
(2)、風管法蘭與法（fǎ）蘭間的連接采用TFD法蘭角碼（mǎ）和法蘭夾用榔頭輕輕敲入法蘭角並（bìng）翻邊壓牢（láo）,再用螺栓固定,法蘭夾用板手壓（yā）緊。通常法蘭夾距離法蘭角的尺（chǐ）寸（cùn）為150mm左右,兩個法蘭夾之間的空位尺寸為230mm左右。法蘭邊長（zhǎng）為1500mm的用4個法蘭夾;法蘭邊長在900mm—1200mm之間（jiān）的用3個法蘭夾;法蘭邊長為600mm的用2個法蘭夾;法蘭邊（biān）長在450mm以（yǐ）下的用1個法蘭夾。(3)、共板法蘭風管應在法蘭角處,支管（guǎn）與主管連接處（chù）的內外部（bù）都進行密封,低壓風（fēng）管應在風管結合部折疊（dié）處的管內40-50mm處（chù）密封;法蘭（lán）密封(橡膠板（bǎn）或閉孔海棉橡膠板3-   5mm)宜安裝在靠近法蘭外側或法蘭的中間,法蘭密封條在法蘭端麵重合時,合約30-40mm。  
 (4)、共板法蘭4個法蘭角須用玻璃膠密封防漏,聯合咬口離法蘭角下80 mm的地方（fāng）須用玻璃膠（jiāo）密封防漏,密封膠應設在風管的正壓側。3.2.3檢查驗收、合格、準予（yǔ）出廠  
 3.2.4現場安裝風管  
 (1)、根據（jù）規範要求安裝好支架。  
 (2)、組裝風管（guǎn）,一般一次吊裝10m以內。  
 (3)、將一段段風管接頭（tóu）連接起來。風管的連接應平（píng）直（zhí）、無扭曲。  
 (4)、風管法蘭墊片的（de）厚度（dù）不（bú）應小於3mm。
5、質量控製（zhì） 
  5.1共板（bǎn）法蘭風管質量要求按《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB50243-2002執行。  
 5.2金屬風管（guǎn）的材料品種、規格、性能與厚度應符合設（shè）計和現行國家產品標準（zhǔn）的規定。  
 5.3風管的強度應滿足在1.5倍工作壓力（lì）下接縫（féng）處無開裂。  
 5.4展（zhǎn）開下料（liào）時,應該對板料嚴格角方,對每片板料的長度、寬度以及檢驗對角線,使他們的偏差控製在允許範（fàn）圍內。  
 5.5板料咬口預留尺（chǐ）寸必須正確,以保證咬口寬度一致。咬口時,先將木錘（chuí）將咬口兩端中（zhōng）心部位打緊,再（zài）沿全長均勻（yún）打實（shí）。5.6矩形風管的漏風量（liàng）應符合以下規定   低壓係統風道 QL≤0.1056P0.65   中壓（yā）係統（tǒng）風道 QM≤0.0352P0.65  
 5.7風管板（bǎn）材拚接（jiē）的咬口縫應錯開,不須有十字型樣接縫。  
 5.8風管與配件咬口縫應緊密、寬度應一致;折角應平直,圓弧應均勻（yún）;兩（liǎng）端（duān）麵平行。風管無明顯扭曲與（yǔ）翹角;表麵（miàn）應平整,凹凸不大於10 mm。  
 5.9風管外徑或外邊（biān）長的允許偏差:當小於或（huò）等（děng）於300 mm時,為2 mm;當大於或等於300 mm時,為3 mm;管口平麵度的允許偏差為2 mm,矩形風管兩條對角線長主之（zhī）差不應大於（yú）3 mm。  
 5.10風管加（jiā）固（gù）應（yīng）可靠、整齊（qí）、美觀,間距適宜、均勻（yún）、對（duì）稱。  
 5.11兩（liǎng）段風管法蘭麵必須粘帖好閉孔海綿橡膠板和密封膠後,再進行連接和緊固四個法蘭角上的螺栓。6、效益分析 
  6.1經（jīng）過測算,每10㎡風道的製作及安裝,與傳統角鋼法蘭相比（bǐ）,節（jiē）約鋼材 6.3 kg,螺（luó）栓 50套,鐵（tiě）鉚釘0.33 kg,電焊條0.5kg,防鏽漆 0.3 kg,人工節約 1 個工日。  
 6.2采用工廠化（huà）生產（chǎn）,製作精度及質量更容易控製,降低工程造價,減少生產成本。  
 6.3共板式無法蘭連接漏風量減（jiǎn）少20-40%,大大節約空調運（yùn）行費用。  

 6.4剪板下腳（jiǎo）料（liào）可被再次利用生產角碼及法蘭夾,減少（shǎo）了材料浪費。